冷庫專用截止閥的材質(zhì)選擇，首先取決于所使用的制冷劑類型（氨系統(tǒng)或氟利昂系統(tǒng)），其次取決于工作溫度（常規(guī)冷庫或超低溫冷庫）。兩者不同，材質(zhì)選型差異很大。

一、氨用（NH?）冷庫截止閥

氨對銅、鋅等有色金屬有強烈腐蝕性，因此氨系統(tǒng)嚴禁使用銅及銅合金零部件。

閥體和閥蓋是截止閥的主體，常規(guī)氨用截止閥*常用的材質(zhì)是灰鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵，這類材質(zhì)強度足夠、成本低，能滿足大多數(shù)冷庫工況需要。當(dāng)通徑較小或?qū)δ臀g性要求較高時，會選用鑄鋼（WCB）或不銹鋼（304/316）。對于液氨專用閥，為防止殼體在長期運行中被氨腐蝕穿孔，越來越多地采用鑄鋼或不銹鋼材質(zhì)。此外，還有一種耐腐蝕鋼，即在碳鋼中添加耐蝕合金元素，用于耐蝕要求極高的場合。

閥瓣和閥桿一般采用優(yōu)*碳素鋼或不銹鋼（304/316），需要具備足夠的耐磨性和強度，以承受頻繁的開關(guān)操作。

密封圈（閥座和閥瓣密封面）常用巴氏合金（軸承合金）或聚四氟乙烯（PTFE）。PTFE對氨幾乎呈化學(xué)惰性，耐腐蝕、耐研磨，是目前的主流選擇。

填料和填料壓蓋全部采用聚四氟乙烯（PTFE），且常采用多級PTFE組合密封結(jié)構(gòu)。氨是有毒氣體，填料密封是防止泄漏的關(guān)鍵。多級PTFE能形成自密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)壓力越高，密封性能反而越好。如果采用波紋管密封型，波紋管材質(zhì)一般為316L不銹鋼，高純度液氨場合可選用Inconel（鎳基合金），可實現(xiàn)零外漏。

氨用截止閥的公稱壓力一般為PN16～PN25（1.6～2.5 MPa），適用溫度可達?40℃，部分經(jīng)過深冷處理的閥門可適應(yīng)更低溫度。

二、氟利昂（R22 / R404A / R507 / R134a等）冷庫截止閥

氟利昂系統(tǒng)與氨系統(tǒng)*大的不同在于：可以使用銅和銅合金。

閥體和閥蓋*典型的材質(zhì)是鉛黃銅 HPb59-1，這是氟用截止閥的經(jīng)典材料。鉛黃銅具有優(yōu)良的切削性能、耐磨性能和較高的強度（抗拉強度不低于420 MPa），毛坯一般采用熱鍛成形。此外也可用青銅。當(dāng)口徑較大或壓力較高時，會選用碳鋼/鑄鋼或不銹鋼。

閥瓣和閥桿根據(jù)壓力等級和通徑選擇碳鋼或銅合金，部分場合也用不銹鋼。

密封圈普遍采用聚四氟乙烯（PTFE），化學(xué)惰性好、摩擦系數(shù)小，在氟系統(tǒng)中非常通用。

填料同樣采用PTFE，但氟用截止閥在填料密封之外，還常配有閥帽加緊固密封件的結(jié)構(gòu)。因為氟利昂制冷劑泄漏不僅影響制冷效果，還可能造成環(huán)境問題，所以閥帽結(jié)構(gòu)可在調(diào)節(jié)時擰下閥帽、松動緊固件，調(diào)節(jié)完畢后再擰緊，形成雙重防漏。

氟用截止閥符合JB/T 10648-2006《空調(diào)與冷凍設(shè)備用制冷劑截止閥》等標準，公稱壓力一般為PN16～PN40。

三、超低溫（深冷）冷庫截止閥（?40℃以下，乃*?196℃）

當(dāng)冷庫為速凍庫、超低溫庫，或介質(zhì)涉及液氮、液氧、LNG等時，普通材質(zhì)在低溫下會發(fā)生冷脆斷裂，必須選用專用低溫材料。

閥體、閥蓋和閥瓣*常用的是奧氏體不銹鋼304/316（CF8/CF8M）。如果溫度更低，可選用鎳鋼（含鎳3.5%可適應(yīng)?100℃，含鎳9%可適應(yīng)?196℃）或LC1低溫碳鋼（ASTM A352，可適應(yīng)?59℃）。極端低溫場合可選鈦合金、蒙乃爾合金、哈氏合金、Inconel等。核心要求是低溫沖擊韌性，普通碳鋼和鉻合金鋼在低于?20℃時沖擊強度會急劇下降，必須使用含鎳合金或奧氏體不銹鋼。

閥桿采用不銹鋼304/316，且常采用加長桿（長軸）設(shè)計。加長桿使填料函處的溫度不*于過低，防止填料因低溫喪失彈性而泄漏。低溫下閥桿與填料摩擦容易結(jié)冰，長桿結(jié)構(gòu)可以有效保護。

密封面和密封圈采用聚四氟乙烯（PTFE）。PTFE在?196℃到+200℃范圍內(nèi)均能保持良好的彈性和密封性能，是低溫閥*常用的密封材料。

波紋管（如有）采用316L不銹鋼，極端低溫選用Inconel，深冷下需承受反復(fù)熱循環(huán)，要求抗疲勞性能好。

深冷截止閥的設(shè)計溫度范圍通常為?196℃～+80℃，公稱壓力1.6～42 MPa，適用介質(zhì)包括液氧、液氮、LNG、液氬、乙烯等。

特別需要注意的是：低溫截止閥的所有零部件在制造完成后，通常需進行液氮深冷處理，以消除殘余應(yīng)力，避免使用過程中因密封變形導(dǎo)致泄漏。閥門首*預(yù)冷后，還應(yīng)在冷態(tài)下重新緊固螺栓和填料壓帽，以補償材料冷縮引起的微量泄漏。